| 造成PVC塑料型材發脆的原因以及解決方法 |
上(shang)海而羽小編介紹：型材(cai)發脆基本(ben)上(shang)在制品的(de)物(wu)理(li)、力(li)學(xue)性能(neng)上(shang)得到充分體(ti)現(xian)。其主要特(te)征(zheng)為：下料時崩口、冷沖破裂(lie)。造成型材(cai)制品物(wu)理(li)、力(li)學(xue)性能(neng)差的(de)原因有(you)很(hen)多，主要表(biao)現(xian)為以下幾(ji)種： 一、配方(fang)及混料(liao)工藝不合理(li) 1、填料過多 針對目前市場上(shang)型(xing)(xing)材(cai)(cai)價(jia)格低，而(er)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)價(jia)格上(shang)漲的(de)(de)(de)(de)(de)(de)格局，型(xing)(xing)材(cai)(cai)廠家(jia)都是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)上(shang)作(zuo)文(wen)章(zhang)，正(zheng)規的(de)(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)(cai)廠家(jia)通過配(pei)方的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優化組合，是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)不(bu)降(jiang)低質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)前提下，降(jiang)低了成(cheng)本(ben)(ben)；有(you)些(xie)(xie)廠家(jia)卻在(zai)(zai)(zai)降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同時也降(jiang)低了制品質(zhi)(zhi)量。由于配(pei)方組份的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因，最直接有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)(shi)增加(jia)(jia)填料(liao)(liao)，在(zai)(zai)(zai)PVC-U塑(su)料(liao)(liao)異型(xing)(xing)材(cai)(cai)中常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)填料(liao)(liao)為碳(tan)酸鈣(gai)。在(zai)(zai)(zai)以前的(de)(de)(de)(de)(de)(de)配(pei)方體系(xi)中多(duo)數(shu)(shu)是(shi)(shi)填加(jia)(jia)重(zhong)(zhong)鈣(gai)，其(qi)(qi)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)增加(jia)(jia)剛性(xing)和降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)，但重(zhong)(zhong)鈣(gai)由于本(ben)(ben)身粒子(zi)形狀不(bu)規則而(er)且粒徑比較粗與PVC樹(shu)脂(zhi)本(ben)(ben)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相溶性(xing)差，所(suo)以其(qi)(qi)添加(jia)(jia)份數(shu)(shu)很低，而(er)且份數(shu)(shu)增大(da)時會(hui)對型(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)色(se)澤和表觀造成(cheng)影響(xiang)。現(xian)在(zai)(zai)(zai)隨著技術(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展，大(da)多(duo)采用(yong)超細輕質(zhi)(zhi)活化碳(tan)酸鈣(gai)、甚(shen)至是(shi)(shi)納米(mi)級碳(tan)酸鈣(gai)、其(qi)(qi)不(bu)僅(jin)起到增加(jia)(jia)剛性(xing)和填充的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，而(er)且還(huan)具有(you)改性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，但是(shi)(shi)其(qi)(qi)填加(jia)(jia)量并不(bu)是(shi)(shi)無限(xian)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，其(qi)(qi)比例應(ying)該(gai)加(jia)(jia)以控制。現(xian)在(zai)(zai)(zai)有(you)些(xie)(xie)廠家(jia)為了降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)將碳(tan)酸鈣(gai)加(jia)(jia)到20-50質(zhi)(zhi)量份，這大(da)大(da)降(jiang)低了型(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)物理(li)力學性(xing)能，造成(cheng)本(ben)(ben)章(zhang)所(suo)說(shuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)(cai)發(fa)脆現(xian)象。 2、抗沖擊改性劑添(tian)加種類、數(shu)量(liang) 抗沖(chong)擊改(gai)(gai)性(xing)劑(ji)是在應(ying)力作(zuo)用下(xia)，能(neng)(neng)(neng)夠提高(gao)(gao)聚氯(lv)乙烯破(po)裂總能(neng)(neng)(neng)量的(de)(de)一種高(gao)(gao)分子聚合(he)物。目前硬質(zhi)聚氯(lv)乙烯的(de)(de)抗沖(chong)擊改(gai)(gai)性(xing)劑(ji)的(de)(de)主要品種有(you)CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等(deng)，其(qi)中(zhong)CPE、EVA、ACR改(gai)(gai)性(xing)劑(ji)的(de)(de)分子結(jie)構中(zhong)不含雙鍵，耐候性(xing)能(neng)(neng)(neng)好，適宜做(zuo)戶外建(jian)筑(zhu)材料(liao)，它(ta)們與PVC共(gong)混，能(neng)(neng)(neng)有(you)效(xiao)的(de)(de)提高(gao)(gao)硬聚氯(lv)乙烯的(de)(de)抗沖(chong)擊性(xing)能(neng)(neng)(neng)、加工性(xing)、耐候性(xing)及(ji)在一定范圍內(nei)提高(gao)(gao)焊角強度。 在(zai)PVC/CPE共混(hun)體(ti)系中(zhong)，其(qi)沖(chong)(chong)擊(ji)強度隨(sui)CPE的(de)(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)(liang)(liang)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)，呈S形曲線(xian)。添加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)8質量(liang)(liang)(liang)(liang)份以(yi)下時，體(ti)系的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)強度增(zeng)長(chang)幅(fu)度非常小；添加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)8-15質量(liang)(liang)(liang)(liang)份時增(zeng)加(jia)幅(fu)度最大；之后(hou)增(zeng)長(chang)幅(fu)度又(you)趨于(yu)平緩。當CPE用(yong)量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)8質量(liang)(liang)(liang)(liang)份以(yi)下時不(bu)足以(yi)形成(cheng)(cheng)網狀結構；當CPE用(yong)量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)8-15質量(liang)(liang)(liang)(liang)份時，其(qi)在(zai)共混(hun)體(ti)系中(zhong)連續均勻(yun)分散，形成(cheng)(cheng)分相不(bu)分離的(de)(de)(de)網狀結構，使共混(hun)體(ti)系的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)強度增(zeng)長(chang)幅(fu)度最大；當CPE用(yong)量(liang)(liang)(liang)(liang)超過(guo)15質量(liang)(liang)(liang)(liang)份時，就不(bu)能(neng)形成(cheng)(cheng)連續均勻(yun)的(de)(de)(de)分散，而(er)是(shi)有部(bu)分CPE形成(cheng)(cheng)凝膠狀，這樣(yang)在(zai)兩相界面(mian)上就不(bu)會有適宜分散的(de)(de)(de)CPE顆粒來吸收(shou)沖(chong)(chong)擊(ji)能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)，因而(er)沖(chong)(chong)擊(ji)強度增(zeng)長(chang)趨于(yu)緩慢(man)。 而在(zai)(zai)PVC/ACR共混體(ti)系中(zhong)，ACR可(ke)顯著提高共混體(ti)系的抗沖擊(ji)(ji)性(xing)能。同時“核(he)一殼”粒子可(ke)均勻分(fen)散(san)在(zai)(zai)PVC基體(ti)中(zhong)，PVC是連續相(xiang)，ACR是分(fen)散(san)相(xiang)，分(fen)散(san)在(zai)(zai)PVC連續相(xiang)中(zhong)與PVC相(xiang)互作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，起到加(jia)工助劑的作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，促進(jin)PVC的塑化(hua)和凝膠化(hua)，塑化(hua)時間短(duan)，具(ju)有(you)很好的加(jia)工性(xing)能。成形溫(wen)度(du)和塑化(hua)時間對(dui)缺(que)口沖擊(ji)(ji)強(qiang)(qiang)度(du)影(ying)響較小(xiao)，彎曲彈性(xing)模量下降也小(xiao)。一般(ban)用(yong)(yong)量在(zai)(zai)5-7質量份，經ACR改性(xing)的硬PVC制(zhi)品有(you)優良的室溫(wen)沖擊(ji)(ji)強(qiang)(qiang)度(du)或低溫(wen)沖擊(ji)(ji)強(qiang)(qiang)度(du)。 而(er)經實驗論(lun)證，ACR與CPE相比(bi)抗沖擊強度要高30%左右(you)。因此在配(pei)方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而(er)用CPE改性(xing)且用量低于8質量份時(shi)往(wang)往(wang)會引起型材發(fa)脆。 3、穩定劑過(guo)多(duo)或過(guo)少 穩定(ding)劑(ji)的作用(yong)(yong)是(shi)抑制降(jiang)解，或與釋放出的氯(lv)化氫反應以(yi)及防(fang)止聚氯(lv)乙烯加工時(shi)變色。穩定(ding)劑(ji)根據種類不(bu)同用(yong)(yong)量也不(bu)同，但總的一點來說，用(yong)(yong)量過(guo)(guo)多會(hui)推遲物料的塑化時(shi)間從而(er)使(shi)物料出口模時(shi)還欠塑化，其配(pei)方體系(xi)中各分(fen)子之間沒有(you)完(wan)全溶合，其分(fen)子間結構不(bu)牢(lao)固(gu)造(zao)成(cheng)(cheng)。而(er)用(yong)(yong)量過(guo)(guo)少時(shi)會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)配(pei)方體系(xi)中相對低分(fen)子物降(jiang)解或分(fen)解(也可以(yi)說成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)塑化)，對各組(zu)份分(fen)子間結構的穩固(gu)性造(zao)成(cheng)(cheng)破壞。因此穩定(ding)劑(ji)用(yong)(yong)量多少也會(hui)對型材(cai)的抗(kang)沖擊(ji)強度造(zao)成(cheng)(cheng)影響(xiang)，過(guo)(guo)多或過(guo)(guo)少都會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)型材(cai)強度降(jiang)低引(yin)起型材(cai)發(fa)脆(cui)現象。 4、外潤滑劑(ji)用量過多 外潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)與(yu)樹(shu)脂相溶性(xing)較(jiao)低，能夠促進樹(shu)脂粒子(zi)間的(de)(de)滑(hua)動，從(cong)而(er)減少(shao)摩擦(ca)熱量(liang)并推(tui)遲熔化過(guo)程，潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)這(zhe)種作用在加(jia)工過(guo)程早期。外潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)又分(fen)前期潤(run)(run)滑(hua)和后(hou)期潤(run)(run)滑(hua)、潤(run)(run)滑(hua)過(guo)度(du)的(de)(de)物料在各種條件(jian)下都表現為較(jiao)差(cha)(cha)(cha)(cha)的(de)(de)外形，如果潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)用量(liang)不妥，可能造(zao)成流痕，產量(liang)低，渾濁(zhuo)，沖擊性(xing)差(cha)(cha)(cha)(cha)，表面(mian)粗(cu)糙、粘連，塑化差(cha)(cha)(cha)(cha)等。特別是用量(liang)過(guo)多(duo)時，就會造(zao)成型材(cai)的(de)(de)密實(shi)度(du)差(cha)(cha)(cha)(cha)、塑化差(cha)(cha)(cha)(cha)，而(er)導致沖擊性(xing)能差(cha)(cha)(cha)(cha)，引起(qi)型材(cai)發脆(cui)。 5、熱混加料順序、溫度設值(zhi)以(yi)及(ji)熟化時(shi)間對型材的性能也有(you)決(jue)定(ding)性的因素 PVC-U配(pei)方(fang)的(de)(de)組分(fen)很多，所選擇(ze)加料(liao)順序(xu)應有利(li)于(yu)發揮每種助(zhu)(zhu)劑(ji)的(de)(de)作用，并有利(li)于(yu)提(ti)高(gao)分(fen)散速度，而(er)避免其(qi)不良的(de)(de)協同效應，助(zhu)(zhu)劑(ji)的(de)(de)加料(liao)順序(xu)應有助(zhu)(zhu)于(yu)提(ti)高(gao)助(zhu)(zhu)劑(ji)的(de)(de)相輔相成效果，克服相克相消的(de)(de)作用，使應在PVC樹脂中分(fen)散的(de)(de)助(zhu)(zhu)劑(ji)，充(chong)分(fen)進入PVC樹脂內部。 典型的鉛鹽(yan)穩定體系(xi)配方加料順序如下： a．低(di)速運轉時，將PVC樹脂(zhi)加到熱混(hun)鍋中； b．在60℃時，高速運轉下(xia)加(jia)入穩定劑(ji)及皂(zao)類； c．在80℃左右(you)，高速運轉下(xia)加(jia)入內(nei)潤滑劑、顏料、抗(kang)沖擊改(gai)性(xing)劑、加(jia)工助劑； d．在(zai)100℃左右，高轉速下加入蠟(la)類等(deng)外潤滑劑； e．在110℃，高速運轉下加入填料(liao)； f．在110℃-120℃低轉(zhuan)速下排出物料至(zhi)冷混桶中進(jin)行降溫； g．冷混至料溫降(jiang)至40℃左(zuo)右時，卸料過(guo)篩(shai)。 上面(mian)加料(liao)順序較為(wei)合理，但在實際生產(chan)過(guo)程中(zhong)，根(gen)據自身的設備(bei)及各種條件也有所不同(tong)，多數廠家除樹(shu)脂(zhi)外(wai)，其(qi)他助劑一同(tong)加入(ru)。還(huan)有的是輕質活化(hua)碳酸鈣(gai)同(tong)主料(liao)一起加入(ru)等等。這就(jiu)要求(qiu)企(qi)業技(ji)術人員根(gen)據本(ben)企(qi)業的特(te)點制(zhi)定出適合自己的加工工藝(yi)及投(tou)料(liao)順序。 一(yi)般熱(re)混溫度(du)在120℃左右，溫度(du)太低時(shi)物(wu)料(liao)(liao)達(da)不到凝膠化和混料(liao)(liao)均勻，高于此溫度(du)部(bu)分物(wu)料(liao)(liao)可(ke)能(neng)會分解揮發，而且干混粉料(liao)(liao)發黃。 混料(liao)(liao)時(shi)間一(yi)般(ban)在7-10min物料(liao)(liao)才能達到密實、均化、部(bu)分凝膠化。而冷混一(yi)般(ban)在40℃以(yi)(yi)下，而且要求冷卻時(shi)間要短(duan)，如溫度大于(yu)40℃且冷卻速度又慢(man)，則制(zhi)(zhi)備的(de)(de)干混料(liao)(liao)會相對常規密實度差。干混料(liao)(liao)的(de)(de)熟化時(shi)間一(yi)般(ban)在24小時(shi)，大于(yu)這個(ge)(ge)時(shi)間物料(liao)(liao)易吸收水份或結塊(kuai)，小于(yu)這個(ge)(ge)時(shi)間物料(liao)(liao)各分子間的(de)(de)結構還不太穩定，造(zao)成擠出時(shi)型(xing)材(cai)外(wai)形尺寸和壁厚(hou)波動較大。以(yi)(yi)上環節如不加強控制(zhi)(zhi)都會對型(xing)材(cai)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)質量造(zao)成影響，個(ge)(ge)別情況(kuang)便會表現(xian)為型(xing)材(cai)發脆。 二、擠出工藝不合理 1、物料塑化(hua)過度或不足(zu) 這(zhe)與工(gong)藝溫(wen)度設定和喂料(liao)(liao)比例有關，溫(wen)度設定過(guo)高會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)物料(liao)(liao)過(guo)塑(su)(su)(su)化(hua)，其組(zu)分(fen)中(zhong)部分(fen)分(fen)子(zi)量較低的成(cheng)(cheng)(cheng)份(fen)會(hui)分(fen)解、揮發；溫(wen)度過(guo)低其組(zu)份(fen)中(zhong)各分(fen)子(zi)間沒(mei)有完全熔合(he)，分(fen)子(zi)結構(gou)不牢固。而喂料(liao)(liao)比例太大(da)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)物料(liao)(liao)受(shou)熱面(mian)積(ji)和剪切(qie)增大(da)，壓力增大(da)，易引起過(guo)塑(su)(su)(su)化(hua)；喂料(liao)(liao)比例太小造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)物料(liao)(liao)受(shou)熱面(mian)積(ji)和剪切(qie)減小，會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)欠塑(su)(su)(su)化(hua)。無論是(shi)過(guo)塑(su)(su)(su)化(hua)還是(shi)欠塑(su)(su)(su)化(hua)都會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)型材(cai)切(qie)割崩口現象。 2、機頭壓力不足 一方(fang)面與模具設計有關(guan)(這在(zai)(zai)下面單獨描述)另一方(fang)面是與加料(liao)比(bi)例和(he)溫度(du)(du)設定有關(guan)，壓(ya)力不(bu)足時，物料(liao)的密(mi)實度(du)(du)就差，就會(hui)成組(zu)織疏松出(chu)現型(xing)材料(liao)脆(cui)現象，這時應調整計量加料(liao)轉(zhuan)速(su)(su)和(he)擠(ji)出(chu)螺桿轉(zhuan)速(su)(su)使(shi)機頭壓(ya)力控(kong)制在(zai)(zai)25Mpa-35Mpa之間。 3、制品中的低分子成份未排出 制品中的(de)低(di)分子成分產(chan)生(sheng)一(yi)般有(you)兩個途徑，一(yi)是(shi)在(zai)(zai)熱混時產(chan)生(sheng)，這在(zai)(zai)熱混時通過(guo)抽濕和排氣(qi)系(xi)統可以排出。二是(shi)部(bu)分殘(can)存(cun)的(de)和擠(ji)出受熱受壓(ya)時產(chan)生(sheng)的(de)水(shui)份(fen)和氯化氫氣(qi)體。這一(yi)般通過(guo)主機排氣(qi)段的(de)強(qiang)制排氣(qi)系(xi)統來(lai)強(qiang)制排出，真(zhen)空度(du)一(yi)般在(zai)(zai)-0.05Mpa-0.08Mpa之間，不開或(huo)過(guo)低(di)，都會在(zai)(zai)制品中殘(can)存(cun)低(di)分子成份(fen)，造成型材力(li)學(xue)性能下(xia)降。 4、螺桿轉矩太(tai)低 螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)轉矩(ju)是反應(ying)機械在受力狀態下(xia)的(de)(de)(de)數值(zhi)(zhi)，工藝溫(wen)度(du)設(she)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)高(gao)低(di)，喂料(liao)比例的(de)(de)(de)多(duo)少都直接(jie)在螺(luo)桿(gan)轉矩(ju)值(zhi)(zhi)上(shang)得到(dao)體現，螺(luo)桿(gan)轉矩(ju)太低(di)從某種程度(du)上(shang)反應(ying)出溫(wen)度(du)偏(pian)低(di)或喂料(liao)比例小(xiao)，這樣物料(liao)在擠(ji)出程度(du)中同(tong)樣得不(bu)到(dao)充分塑化(hua)，也(ye)就(jiu)會降低(di)型材(cai)的(de)(de)(de)力學性能(neng)。根據不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)擠(ji)出設(she)備和模具，螺(luo)桿(gan)轉矩(ju)一般掌握在60%-85%之間就(jiu)能(neng)滿(man)足要求。 5、牽引速(su)度與擠出(chu)速(su)度不匹(pi)配 牽引速度(du)(du)太(tai)快會(hui)造(zao)成型(xing)材(cai)壁(bi)薄力(li)學(xue)(xue)性能下降，而牽引速度(du)(du)太(tai)慢，型(xing)材(cai)受到的阻力(li)大，制品處(chu)于高(gao)拉伸狀態，也會(hui)對型(xing)材(cai)的力(li)學(xue)(xue)性能造(zao)成影(ying)響(xiang)。 三、模(mo)具設計(ji)不合(he)理 1、口模截面(mian)(mian)設(she)計不(bu)合(he)理(li)，尤其是內筋的分布和(he)(he)交(jiao)界面(mian)(mian)角(jiao)度的處(chu)理(li)。這樣會造成應(ying)力集(ji)中(zhong)現象存在，需要(yao)改進(jin)設(she)計和(he)(he)消(xiao)除(chu)交(jiao)界面(mian)(mian)處(chu)的直(zhi)角(jiao)和(he)(he)銳角(jiao)。 2、模(mo)(mo)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)足。模(mo)(mo)頭(tou)處(chu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大小(xiao)是直接受模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)縮比(bi)(bi)，特別是模(mo)(mo)具平(ping)直段的(de)(de)(de)(de)長(chang)(chang)度來(lai)決定(ding)的(de)(de)(de)(de)。模(mo)(mo)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)縮比(bi)(bi)太小(xiao)或平(ping)直段太短(duan)都會造成制品不(bu)(bu)致密，影(ying)響物理性能。模(mo)(mo)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)一(yi)方(fang)面可(ke)以通過改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)模(mo)(mo)頭(tou)平(ping)直段長(chang)(chang)度來(lai)調整(zheng)流(liu)料(liao)阻(zu)力(li)；另一(yi)方(fang)面在模(mo)(mo)具設計階(jie)段可(ke)選(xuan)擇不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)縮比(bi)(bi)來(lai)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)擠出壓(ya)(ya)(ya)力(li)，但必須注意機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)縮比(bi)(bi)要與(yu)擠出機(ji)螺桿的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)縮比(bi)(bi)相適應；還(huan)可(ke)以通過改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)配方(fang)，調整(zheng)擠出工藝參數，增加多孔板來(lai)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)熔體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)。 3、對于(yu)因分(fen)流筋匯(hui)合不良造成的(de)性能(neng)下(xia)降應(ying)適當(dang)增加(jia)筋與(yu)外表面、筋與(yu)筋匯(hui)流處的(de)長度，或者增大(da)壓(ya)縮(suo)比來解決。 4、口模(mo)出料(liao)不均勻，造成(cheng)型材壁(bi)厚薄不一致，或者(zhe)密實(shi)度不一致。這也(ye)就(jiu)造成(cheng)了(le)型材兩個面之(zhi)間的(de)力學(xue)性能上的(de)差別，我(wo)們在實(shi)驗時有時冷(leng)沖一面合格(ge)一面不合格(ge)，也(ye)恰恰證明(ming)了(le)這一點。至于壁(bi)薄等非(fei)標型材這里就(jiu)不再(zai)多說。 5、定(ding)型(xing)(xing)(xing)模的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)速率(lv)。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)溫(wen)往往沒有(you)引(yin)起足夠(gou)的(de)(de)重視，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)是(shi)將型(xing)(xing)(xing)材(cai)拉伸的(de)(de)大分(fen)(fen)子(zi)(zi)鏈及(ji)時冷(leng)(leng)(leng)卻(que)定(ding)型(xing)(xing)(xing)，達到使(shi)用(yong)(yong)目的(de)(de)。緩慢(man)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)可以使(shi)分(fen)(fen)子(zi)(zi)鏈有(you)足夠(gou)的(de)(de)時間舒展，有(you)利于定(ding)型(xing)(xing)(xing)。而(er)急速冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，水(shui)溫(wen)與擠出(chu)型(xing)(xing)(xing)坯的(de)(de)溫(wen)差太大，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)受驟冷(leng)(leng)(leng)不(bu)利于制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)低溫(wen)性(xing)能(neng)的(de)(de)提高。從高分(fen)(fen)子(zi)(zi)物(wu)理學(xue)解(jie)釋(shi)，PVC大分(fen)(fen)子(zi)(zi)鏈在(zai)溫(wen)度(du)、外(wai)力(li)(li)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，發(fa)生卷曲、拉伸過程，當溫(wen)度(du)、外(wai)力(li)(li)撤出(chu)后(hou)，大分(fen)(fen)子(zi)(zi)鏈沒有(you)及(ji)時恢復自由狀(zhuang)態而(er)外(wai)于玻璃(li)態，大分(fen)(fen)子(zi)(zi)鏈雜亂無(wu)序排列，造成(cheng)(cheng)宏觀上制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)低溫(wen)沖(chong)擊(ji)性(xing)能(neng)低。從塑料加工工藝學(xue)解(jie)釋(shi)PVC異型(xing)(xing)(xing)材(cai)在(zai)擠出(chu)后(hou)，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)撤去溫(wen)度(du)、外(wai)力(li)(li)后(hou)有(you)應(ying)力(li)(li)松弛過程。適宜的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)溫(wen)有(you)利于這(zhe)個(ge)過程。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)溫(wen)過低，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)中的(de)(de)應(ying)力(li)(li)沒有(you)來得及(ji)消除，造成(cheng)(cheng)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)。所以異型(xing)(xing)(xing)材(cai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)采用(yong)(yong)緩冷(leng)(leng)(leng)方(fang)式，并可防止成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)翹曲，彎(wan)曲和收縮(suo)現象，可以防止由于內應(ying)力(li)(li)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)而(er)使(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)沖(chong)擊(ji)強度(du)降(jiang)低。一般(ban)水(shui)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)20℃。為了(le)使(shi)型(xing)(xing)(xing)坯柔和地冷(leng)(leng)(leng)卻(que)而(er)不(bu)致驟冷(leng)(leng)(leng)，將連接冷(leng)(leng)(leng)卻(que)定(ding)型(xing)(xing)(xing)套(tao)的(de)(de)水(shui)管接在(zai)定(ding)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)后(hou)部(bu)，讓水(shui)在(zai)定(ding)型(xing)(xing)(xing)套(tao)中流(liu)動方(fang)向與型(xing)(xing)(xing)坯運動方(fang)向相反而(er)從定(ding)型(xing)(xing)(xing)套(tao)前(qian)排出(chu)。這(zhe)樣也不(bu)致于造成(cheng)(cheng)因水(shui)溫(wen)過低造成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)坯驟冷(leng)(leng)(leng)、產生過大內應(ying)力(li)(li)，使(shi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)脆化，型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)抗沖(chong)擊(ji)性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)。 四、混料設備和擠(ji)出設備在本章(zhang)中作為一個固(gu)化因素不再論述(shu) 五(wu)、值得我們商討的是有一(yi)種情況，在(zai)型材取樣試驗時，無論是冷沖(chong)、角強度(du)還(huan)是加(jia)熱后尺寸變化(hua)率等都達(da)標，(GB/T8814-2004)，但是在(zai)下料時切口還(huan)是有輕(qing)微不明(ming)顯的崩口現(xian)象，特別是內筋(jin)。一(yi)種說(shuo)法(fa)此種現(xian)象屬正(zheng)常現(xian)象是受(shou)外界因(yin)素影響即(ji)： ①門窗(chuang)制作時，加工(gong)環境溫度低于12℃。這不僅對下料造(zao)成(cheng)崩口，而且對焊角強度等(deng)都會造(zao)成(cheng)一系(xi)列影響； ②下料時進鋸速(su)度過快，通常這時切(qie)割(ge)(ge)鋸切(qie)割(ge)(ge)時聲音(yin)比較急促且尖銳(rui)； ③切割鋸片老(lao)化或有脫(tuo)齒現象。 另(ling)一(yi)種則認為(wei)還是型材本身的原因，即配方(fang)和(he)擠出工藝(yi)等，筆者認為(wei)這幾個方(fang)面兼而有之，除以上說法外。這里面還有一(yi)個剛性指(zhi)標(biao)和(he)柔性指(zhi)標(biao)的協(xie)調問題(ti)。即只要(yao)找到其最佳平衡點(dian)，那么問題(ti)就會迎刃而解。 (1)配(pei)方(fang)(fang)體系(xi)對剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)和柔性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)的(de)影響，配(pei)方(fang)(fang)中要(yao)(yao)增加(jia)(jia)或(huo)(huo)(huo)減小(xiao)(xiao)剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)必(bi)然要(yao)(yao)增加(jia)(jia)或(huo)(huo)(huo)減少(shao)填(tian)料(liao)(liao)，而增加(jia)(jia)填(tian)料(liao)(liao)又直(zhi)(zhi)接影響其(qi)柔性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)。填(tian)料(liao)(liao)過(guo)多，型(xing)(xing)材便(bian)(bian)會出現(xian)冷沖不達(da)標(biao)(biao)，焊接強(qiang)度降低。填(tian)料(liao)(liao)過(guo)少(shao)，型(xing)(xing)材便(bian)(bian)會出現(xian)尺寸變化率大。相同(tong)的(de)是(shi)增加(jia)(jia)或(huo)(huo)(huo)減小(xiao)(xiao)柔性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)，必(bi)然要(yao)(yao)增加(jia)(jia)或(huo)(huo)(huo)減小(xiao)(xiao)抗沖改性(xing)(xing)(xing)(xing)劑或(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)工(gong)助(zhu)劑，而增加(jia)(jia)或(huo)(huo)(huo)減小(xiao)(xiao)加(jia)(jia)工(gong)助(zhu)劑又直(zhi)(zhi)接影響其(qi)剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)。加(jia)(jia)工(gong)助(zhu)劑過(guo)多，則型(xing)(xing)材剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)下(xia)降；加(jia)(jia)工(gong)助(zhu)劑過(guo)少(shao)，則型(xing)(xing)材剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)上升，在配(pei)方(fang)(fang)中這(zhe)兩者是(shi)一個既矛盾又統(tong)一的(de)相互制約的(de)因(yin)素，但不能(neng)說要(yao)(yao)提高剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)卻又要(yao)(yao)保(bao)持柔性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)便(bian)(bian)可(ke)以在增加(jia)(jia)填(tian)料(liao)(liao)的(de)同(tong)時又無原則增加(jia)(jia)加(jia)(jia)工(gong)助(zhu)劑，這(zhe)是(shi)不合(he)理的(de)。所以在配(pei)方(fang)(fang)體系(xi)中要(yao)(yao)確定一個最佳(jia)結合(he)點，以達(da)到(dao)其(qi)剛(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)和柔性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)平衡。 (2)擠(ji)出工藝對(dui)型材剛性(xing)(xing)和(he)柔性(xing)(xing)指標(biao)(biao)的(de)影響。擠(ji)出溫度設定的(de)高低(di)(di)是影響物(wu)料(liao)(liao)塑(su)化(hua)程度的(de)因素之一，物(wu)料(liao)(liao)過塑(su)化(hua)物(wu)料(liao)(liao)中的(de)低(di)(di)分(fen)(fen)(fen)子聚(ju)合(he)物(wu)分(fen)(fen)(fen)解，揮發，造成(cheng)分(fen)(fen)(fen)子間結構變化(hua)會增(zeng)(zeng)大剛性(xing)(xing)指標(biao)(biao)和(he)降(jiang)低(di)(di)柔性(xing)(xing)指標(biao)(biao)。物(wu)料(liao)(liao)塑(su)化(hua)不(bu)足，物(wu)料(liao)(liao)中各(ge)組分(fen)(fen)(fen)的(de)分(fen)(fen)(fen)子之間還沒(mei)有充分(fen)(fen)(fen)溶合(he)會降(jiang)低(di)(di)剛性(xing)(xing)指標(biao)(biao)，同時柔性(xing)(xing)指標(biao)(biao)得到充分(fen)(fen)(fen)展(zhan)現。螺桿轉矩和(he)擠(ji)出壓力(li)與型材的(de)剛性(xing)(xing)指標(biao)(biao)成(cheng)正(zheng)比，隨(sui)轉矩和(he)壓力(li)升(sheng)高而(er)增(zeng)(zeng)加。柔性(xing)(xing)指標(biao)(biao)則與其成(cheng)反比，隨(sui)轉矩和(he)壓力(li)的(de)升(sheng)高而(er)降(jiang)低(di)(di)。 需要補充的是，在剛開機擠出時(shi)會(hui)偶然發(fa)現(xian)個(ge)別型材沒有(you)崩口現(xian)象，但卻(que)發(fa)現(xian)其內筋(jin)已有(you)輕微氣(qi)泡，這又是一個(ge)新問(wen)題。有(you)三(san)種假設： ①此段型材(cai)擠出(chu)時(shi)(shi)的加工(gong)(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)要(yao)高(gao)(gao)于常規(gui)工(gong)(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，如果是則(ze)(ze)說明前(qian)面我們所設定的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)偏(pian)低，型材(cai)欠塑化，而要(yao)提高(gao)(gao)工(gong)(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)卻不(bu)要(yao)讓其(qi)內筋發泡(pao)，則(ze)(ze)要(yao)適(shi)當增(zeng)加穩(wen)定劑的用量(liang)，這當然也與物料的擠出(chu)速度(du)(du)即(ji)物料在機筒內的停留(liu)時(shi)(shi)間有關(guan)。 ②螺桿芯溫(wen)過(guo)高，如是這種情況則更好解決，適當降低螺桿芯部溫(wen)度便可(ke)。 ③主(zhu)機(ji)沒(mei)有開真(zhen)空或真(zhen)空度過低。如是(shi)這樣則型材的加熱后(hou)狀態不過關，如果(guo)加熱后(hou)狀態沒(mei)有問題(ti)則還是(shi)要回到前面兩個問題(ti)中(zhong)去。 這也就(jiu)說明(ming)，雖然(ran)型材試驗各項指標都合格(ge)，也不能(neng)說明(ming)你的配方(fang)體(ti)系和擠(ji)出(chu)工藝絕對沒有問(wen)題(ti)，說不準在哪個環(huan)節出(chu)現小(xiao)小(xiao)的紕漏。因(yin)此我(wo)們(men)在研究任(ren)何問(wen)題(ti)時都要(yao)統籌考慮，不能(neng)枉下(xia)結論就(jiu)是哪一點，哪一方(fang)面的問(wen)題(ti)，造(zao)成(cheng)無端的爭辨，我(wo)們(men)應該本著嚴謹的科學態度逐(zhu)一排(pai)查，逐(zhu)一斟酌。 |
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